Nalika ngrancang bagean machined, iku penting kanggo menehi perhatian marang rincian sing paling cilik. Ngalahake aspek tartamtu bisa nyebabake wektu machining sing dawa lan iterasi sing larang regane. Ing artikel iki, kita nyorot limang kasalahan umum sing asring diremehake nanging bisa nambah desain, nyuda wektu mesin, lan biaya manufaktur sing luwih murah.
1. Ngindhari fitur machining sing ora perlu:
Siji kesalahan sing umum yaiku ngrancang bagean sing mbutuhake operasi machining sing ora perlu. Proses ekstra iki nambah wektu mancip, dadi pembalap kritis produksi biaya produksi. Contone, nimbang desain sing nemtokake fitur bunderan tengah kanthi bolongan sekitar (kaya sing ditampilake ing gambar kiwa ing ngisor iki). Rencana iki mbutuhake mesin tambahan kanggo ngilangi bahan sing berlebihan. Utawa, desain sing luwih gampang (ditampilake ing gambar sing bener ing ngisor iki) Ngilangake kebutuhan kanggo Machining Bahan sekitar, kanthi signifikan nyuda wektu. Tetep desain prasaja bisa mbantu ngindhari operasi sing ora perlu lan nyuda biaya.
2. Nyilikake teks cilik utawa sing diangkat:
Nambah teks, kayata nomer bagean, deskripsi, utawa logo perusahaan, menyang bagean sampeyan bisa uga narik kawigaten. Nanging, kalebu teks cilik utawa sing diunggahake bisa nambah biaya. Nglereni teks cilik mbutuhake kecepatan sing luwih alon nggunakake pabrik akhir cilik sing sithik, sing mbutuhake wektu lan nambahi biaya pungkasan. Kapan bisa, milih teks sing luwih gedhe sing bisa milled luwih akeh, nyuda biaya. Kajaba iku, pilih teks sing wis diresiki tinimbang teks sing diunggahake, kaya teks sing diunggahake mbutuhake bahan sing ora bisa digunakake kanggo nggawe huruf utawa nomer sing dipengini.
3. Ngindhari tembok dhuwur lan tipis:
Perancang bagean kanthi tembok sing dhuwur bisa saiki tantangan. Piranti sing digunakake ing mesin CNC digawe saka bahan keras kaya baja karbida utawa kacepetan dhuwur. Nanging, alat kasebut lan materi sing dipotong bisa ngalami deflection sethithik utawa bendah ing pasukan machining. Iki bisa nyebabake lumahing permukaan sing ora disenengi, kangelan kanggo ngrampungake toleransi bagean, lan retak tembok sing potensial, mbengkongake, utawa perang. Kanggo ngatasi iki, aturan jempol sing apik kanggo desain tembok yaiku njaga rasio ambane sing amba kira-kira 3: 1. Nambahake drafs draft 1 °, 2 °, utawa 3 ° menyang tembok mboko sithik tikel, nggawe machining luwih gampang lan ninggalake bahan sing kurang sithik.
4. Nyilikake kanthong cilik sing ora perlu:
Sawetara bagean kalebu sudhut persegi utawa kanthong internal cilik kanggo nyuda bobot utawa nampung komponen liyane. Nanging, sudhut 90 ° internal lan kanthong cilik bisa uga sithik kanggo alat pemotong gedhe. Machining Fitur kasebut bisa uga mbutuhake panggunaan enem nganti wolung alat sing beda, nambah wektu lan biaya. Kanggo ngindhari iki, reassess penting saka kanthong. Yen dheweke mung nyuda bobot, mikir maneh desain supaya ora mbayar bahan kanggo mesin sing ora mbutuhake pemotong. Sing luwih gedhe Radii ing pojok desain sampeyan, luwih gedhe alat nglereni sing digunakake sajrone machining, ngasilake wektu mesin sing luwih cendhek.
5. Reconsider Desain kanggo Manufaktur Akhir:
Asring, bagean ngalami mesin minangka prototipe sadurunge dadi massa sing diprodhuksi liwat cetakan injeksi. Nanging, proses manufaktur sing beda-beda duwe syarat desain sing béda, nyebabake macem-macem macem-macem. Fitur mesin tebal, umpamane, bisa nyebabake klelep, warping, porosity, utawa masalah liyane sajrone ngecor. Penting kanggo ngoptimalake desain bagean adhedhasar proses manufaktur sing dimaksud. Ing Hyluo CNC, insinyur proses pengalaman sing berpengalaman bisa nulungi sampeyan kanggo ngowahi desain sampeyan kanggo Machining utawa Prototyping bagean sadurunge produksi injeksi liwat cetakan injeksi.
Ngirim Gambar SampeyanSpesialis Machining Hyluo Cncnjamin review kanthi cepet, analisis DFM, lan alokasi bagean kanggo diproses. Ing sajrone proses iki, insinyur wis ngidentifikasi masalah ambalan ing gambar sing ngluwihi mesin lan timbal kanggo sampling bola-bali.
Kanggo pitulung tambahan, aja hubungi salah sawijining insinyur aplikasi ing 86 1478 0447 891 utawahyluocnc@gmail.com.
