Kanggo nambah akurasi bagean ing mesin mekanik, asring perlu kanggo makaryakke rong cara: nyuda sumber kesalahan lan ngetrapake kompensasi kesalahan. Nggunakake mung siji cara bisa uga ora cocog karo tliti sing dibutuhake. Ing ngisor iki rong cara sing diterangno bebarengan karo aplikasi.
Solusi 1: SUMBER Kesalahan Ruducing
1. Ngurangi kesalahan geometri alat mesin CNC:Piranti mesin CNC bisa uga duwe macem-macem kesalahan geometri sajrone operasi, kayata kasalahan ing ril tuntunan lan transmisi skru. Kanggo nyilikake kesalahan kasebut, langkah-langkah ing ngisor iki bisa dijupuk:
• Kanthi sacara rutin njaga lan ngupayakake alat mesin, kalebu reresik, lubrication, lan imbuhan.
• Mesthekake yen kaku lan akurasi geometrik alat mesin CNC ketemu standar sing ditemtokake.
• Nindakake kalibrasi sing tepat lan posisi alat mesin CNC.
2. Ngurangi kasalahan ubah termal:Deformasi termal minangka sumber kesalahan ing mesin mekanik. Kanggo nyuda kasalahan angka termal, cara ing ngisor iki bisa dianggep:
• Ngontrol stabilitas suhu alat mesin kanggo ngindhari owah-owahan suhu sing mengaruhi alat mesin lan bahan kerja.
• Gunakake bahan kanthi undah termal suda, kayata wesi kanthi stabilitas termal sing apik.
• Nglampahi langkah-langkah pendhemen sajrone proses mesin, kayata nyemprot pendinginan utawa pendinginan lokal.
3. Nyilikake kesalahan nelusuri sistem servo: Kesalahan nelusuri ing sistem servo bisa nyebabake penurunan akurasi mesin. Mangkene sawetara cara kanggo nyuda kesalahan pelacakan ing sistem servo:
• Gunakake motograf lan driver servisional tliti.
• Setel parameter sistem Servo kanggo ngoptimalake kacepetan lan stabilitas.
• Ajeg Kalibrasi Sistem Servo kanggo njamin akurasi lan linuwih.
4. Ngurangi kesalahan sing disebabake dening geter lan kakuwatan sing ora cukup:Getaran lan kaku ora cukup bisa mengaruhi akurasi machining bagean. Coba rekomendasi ing ngisor iki kanggo nyuda kesalahan kasebut:
• Nambah kaku struktur alat mesin, kayata nambah bobote utawa nguatake kaku amben.
• Nglampahi langkah-langkah getar getar, kayata kélangan kébakan kanthi getar utawa bantalan.
Kompensasi kesalahan:
1 .. Kompensasi Hardware: Kompensasi hardware kalebu nyetel utawa ngganti dimensi lan posisi saka komponen mekanik saka alat mesin CNC kanggo nyuda utawa kesalahan ngurangi. Mangkene sawetara cara ganti rugi hardware:
• Gunakake ngawut-awut panyesuaian tliti lan tuntunan pandhuan kanggo nyetel-tuning sajrone proses mesin.
• Instal piranti kompensasi, kayata cuci shim utawa dhukungan sing bisa diatur.
• Nggunakake alat lan peralatan sing jelas kanggo ndeteksi lan kasebon alat Mesin Calibrate kanthi cepet.
2 .. Kompensasi Software: Kompensasi piranti lunak minangka cara ganti rugi dinamis nyata-wektu sing digayuh kanthi mbentuk sistem kontrol tertutup utawa ditutup-tertutup-loop servo. Langkah-langkah tartamtu kalebu:
• Gunakake sensor kanggo ndeteksi posisi nyata kanthi nyata-wektu sajrone proses mesin lan nyedhiyakake data umpan balik menyang sistem CNC.
• Bandhingake posisi nyata kanthi posisi sing dipengini, ngetung prabédan, lan output menyang sistem servo kanggo kontrol gerakan.
Kompensasi piranti lunak duwe kaluwihan keluwesan, akurasi dhuwur, lan efektifitas biaya, tanpa kudu ngowahi struktur mekanik alat CNC. Dibandhingake ganti rugi Hardware, ganti rugi perangkat lunak luwih fleksibel lan mupangate. Nanging, ing aplikasi praktis, biasane perlu kanggo nimbang syarat machining lan mesin khusus lan pilih cara sing cocog utawa ngetrapake pendekatan sing komprehensif kanggo entuk akurasi mesin sing paling apik.
Minangka pabrik mesin CNC profesional, Hy CNC setya bisa nambah akurasi macan. Apa sampeyan mbutuhake bagean khusus, produksi mass, utawa mesin sing tliti dhuwur, kita bisa nyukupi syarat sampeyan. Kanthi milih layanan machining CNC, sampeyan bakal entuk manfaat saka mesin mesin, produk berkualitas tinggi, lan pangiriman sing dipercaya. Sinau luwih lengkap babagan kita, bukakwww.Partcnc.com, utawa kontakhyluocnc@gmail.com.
